Об этом сообщили в пресс-службе компании.
На момент создания оборудования, зарубежных аналогов в нефтяной отрасли не существовало.
Новые технологии позволили специалистам Газпром нефти создать современный комплекс диагностики, принцип работы которого основывается на дистанционном измерении магнитного поля объекта.
Благодаря этому можно превентивно выявить критические дефекты и запланировать точечный предупредительный ремонт.
В ходе испытаний оборудования был смоделирован оптимальный режим действия комплекса, изготовлены опытные образцы, которые прошли все необходимые испытания и сертификации.
Уникальный комплекс диагностики собственной разработки подчеркивает передовые позиции нашей компании по внедрению в производство современных технологий.
Новейшее оборудование позволит контролировать состояние подземных магистралей и повысит экономическую эффективность, снизив затраты на ремонт трубопроводов. Использование нового комплекса даст как экономический, так и экологический эффект.
Оперативный мониторинг позволит перейти от полной замены элементов трубопроводов на выборочный ремонт, а также повысит производственную безопасность объектов за счет раннего выявления дефектов.
Проект комплекса бесконтактной диагностики трубопроводов получил премию в области науки и техники Газпрома. Награждение победителей состоялось 7 декабря 2017 г в Москве.
